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壓紙是CNC繞線機經常遇到的故障之一，如果出現壓紙的問題，我們應該從以下方面去找原因：

a.  槽襯紙成型不好；壓痕過淺，壓痕一邊深一邊淺，槽襯紙無法緊貼鋼片槽內壁，槽襯會翹出鋼片槽口。

壓痕過深，槽襯紙失去彈性，無法緊貼鋼片槽內壁，會露出鋼片槽口。

成型刀壓下位置偏一邊，槽襯紙在成型腔內一邊高一邊低側著插入鋼片槽內紙一邊會露出鋼片槽口。成型刀斜著壓下，槽襯紙在成型腔內斜著并斜著插入鋼片槽內，紙兩端會露出鋼片槽口。

b.槽襯紙過長，長出部分底部沒有支撐，線繞入后會把槽襯紙往下拉造成兩個角處紙露出鋼片槽口。

c.繞線模具不良：模具兩個支撐角磨損嚴重，護不住槽襯紙。模具上貼紙，各拐角不光滑，下線時不順暢。

d.張力設置（繞線張力）不當過小，下線時會飄忽不定，槽滿率過高。最后一匝容易掛在模具支撐角上或下線不到位，轉角時會造成一根線壓紙。

e.繞線速度過快，張力會減小就會造成以上情況壓紙。（張力大會斷線）繞線速度加快對模具，槽襯紙情況，繞線張力要求高，調試時要多加觀察，確認。

f.分度速度過快，繞線速度過慢，配合不好容易造成最后一根線繞在鋼片上。分度不良（過程中分度位置變化），最后幾組線會造成壓紙。

g.掛鉤位角度設置過小，張力設置過小，彈簧繃緊線時線會從線桶內拉出，飛叉至彈簧位線沒繃緊至使線容易在模具拐角處沒拉出來，容易造成最后一根線壓紙或繞在鋼片上。2次精夾時模具分開過小，彈簧選用不當（過小）飛叉至彈簧位線無法繃緊，同樣會造成以上情況。

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